Hierdie gelamineerde produk word gevorm deur hitte druk na die elektriese industrie alkali glas lap druppels in die epoxy hars. Dit het 'n hoë meganiese en dielektriese prestasie, wat van toepassing is as isolerende struktuur komponente vir elektromeganiese / elektriese toerusting, sowel as gebruik onder klam omgewingstoestande en in olie van transformator. En dit kan 'n verskeidenheid chemiese oplosmiddels weerstaan
Maat Grootte Aqua Epoxy Veselglas G10 FR4 Tube
beskrywing:
Hierdie gelamineerde produk word gevorm deur hitte te druk na die elektriese bedryf, alkali-glas lap val indie epoksiehars. Dit het 'n hoë meganiese en dielektriese prestasie, wat van toepassing is op isolerende strukturele komponentevir elektromeganiese / elektriese toerusting, sowel as gebruik onder klam omgewingstoestande en in olie vantransformator. En dit kan 'n verskeidenheid chemiese oplosmiddels weerstaan
Kenmerke:
aansoeke:
Verwante data:
eienskappe |
eenheid |
waarde |
|
Spesifieke swaartekrag |
|
1,70-1,90 |
|
Martins hitte weerstand (lengte) min | ℃ | 200 | |
Buig sterkte min | lengte | kg / cm ^ 2 | 3500 |
dwars | 2900 | ||
Impak sterkte min | lengte |
kgfcm / cm ^ 2 |
150 |
dwars |
100 |
||
Treksterkte min |
lengte |
kgf / cm ^ 2 |
3000 |
dwars |
2200 |
||
Bond sterkte min |
KFG |
580 |
|
Oppervlakweerstand min | by kamertemp | Ω |
1.0 * 10 ^ 13 |
waterabsorpsie |
1.0 * 10 ^ 11 |
||
Volume weerstand | by kamertemp |
Ω.cm |
1.0 * 10 ^ 13 |
waterabsorpsie |
1.0 * 10 ^ 11 |
||
Tan by 50 Hz min |
0.05 |
||
Afbreeksterkte platgewys (in transformatorolie teen 90 +/- 2℃)
|
Dikte 0.5-1mm |
kv / mm
|
22.0 |
Dikte 1.1-2mm |
20.0 |
||
Dikte 2.1-3mm of meer as 3 mm met een kant bewerk tot 3 mm |
18.0 |
Wat is epoksie?
Epoksies is verhardende polimeerharse waar die harsmolekule een of meer epoksied bevat
groepe. Die chemie kan aangepas word om die molekulêre gewig of viskositeit te verbeter soos vereis deur
die eindgebruik. Hulle is twee primêre tipes epoksieë, glikididepoksoksied en nie-glikadidiel. Glycidyl epoxy
harse kan verder gedefinieer word as óf glycidiel-amien, glikididiese ester, of glikidiedeter.
Nie-gylcidyl epoksieharse is óf alifatiese of sikloalifatiese harse.
Waarvoor word epoksieharse algemeen gebruik?
Op die gebied van veselversterkte polimere (plastiek) word epoksie as die harsmatriks doeltreffend gebruik
hou die vesel is plek. Dit is verenigbaar met alle algemene versterkende vesels, insluitende veselglas,
koolstofvesel, aramide, en basalt.
Algemene produkte en vervaardigingsmetodes vir veselversterkte epoksie sluit in:
Ø Drukvate
Ø Pype
Ø Rakethuisies
Ø Ontspannings toerusting
Ø Isolatorstawe
Ø Pyl-skagte
Ø Kompressie vorming
Ø Vliegtuigonderdele
Ø Skis en snowboards
Ø Skateboards
Ø Kringkies
Ø Prepreg en outoklaaf
Ø Lugdiens komponente
Fietsrame
Ø Hokkiestokke
Ø Vakuuminfusie
Ø Bote
Ø Windturbine lemme
Voordele van Epoxy
In vergelyking met ander tradisionele termoset of termoplastiese harse, epoksieharse
het duidelike voordele, insluitend:
Ø Lae krimp tydens genesing
Uitstekende vogweerstand
Uitstekende chemiese weerstand
Goeie elektriese eienskappe
Ø Verhoogde meganiese en moegheidsterkte
Ø Impakbestand
Ø Geen VOC's nie
Ø Lang raklewe
Wat is Pultrusion?
Pultrusion is 'n metode om voortdurend veselversterkte komposietprofiele te vervaardig.
Die vervaardigingsproses is dit waar gesmelte plastiek of metaal deur 'n dobbelsteen gestoot word.
Met pultrusie word die materiaal egter "getrek" getrek. deur 'n dobbelsteen.
Die Pultrusion Proses
Rou vesel (glas, koolstof, aramid, ens.) Word van doffies of rolle van 'n creel-rekstelsel afgetrek.
Die vesel word getrek deur 'n bad van hittehoudende hars. Dikwels is die hars polyesterhars,
maar ook viniel ester, epoksie, en meer onlangs, uretaan.
a. Met behulp van leidende stelsels word die bevrugte vesel deur 'n verhitte matrijs gelei. Die ingang van
Die dobbelsteen word dikwels afgekoel om die hars te genees, terwyl oortollige hars uitgedruk word.
b. Aangesien die vesel en hars deur die verhitte matrol getrek word, genees en hars die hars volledig
gevorm saamgestelde. Die vorm van die gepultrudeerde saamgestelde deel sal ooreenstem met die vorm van die matrijs.
c. Al hierdie is bereik deur 'n stel "trekkers" of "grippers" wat hierdie materiaal trek
'n konsekwente koers.
d. Aan die einde van die saamgestelde masjien is 'n afsnysaag wat die pultrude profiele by 'n sny sny
verlangde leng
Wat is veselglas?
Veselglas versterkte plastiek (FRP), is 'n saamgestelde materiaal wat bestaan uit veselglas
versterkings in 'n plastiese (polimeer) matriks. Die variasies van beide versterkings en polimere
laat 'n ongelooflike verskeidenheid fisiese en meganiese eienskappe toe wat spesifiek ontwikkel kan word
vir die prestasie wat vereis word.
Voordele van Veselglas Gewapende Plastiek (FRP)
Veselglas versterkte plastiek komposiete is sterk, liggewig, korrosiebestand, termies en
elektries nie-geleidende, RF deursigtige, en feitlik onderhoudsvry. Daar is uniek
eienskappe van FRP, wat hulle geskik maak en wenslik is vir 'n wye reeks produktoepassings.
FRP Voordele sluit in:
a. Sterkte duursaamheid
b. Veelsydigheid en vryheid van ontwerp
c. Bekostigbaarheid en koste-effektiwiteit
d. Unieke fisiese eienskappe
Veselglas is 'n aantreklike, liggewig en duursame materiaal met een van die hoogste krag
gewig verhoudings beskikbaar vir komponent vervaardiging. Dit is ook hoogs bestand teen omgewing
uiterstes. Veselglas versterkte plastiek (FRP) roes nie, is hoogs bestand teen korrosiewe,
en kan temperatuur uiterstes so laag as -80 ° F of so hoog as 200 ° F weerstaan.
Wat is saamgestelde?
& Quot; saamgestelde & quot; is wanneer twee of meer verskillende materiale saam gekombineer word om 'n te skep
beter en unieke materiaal.
Dit is 'n uiters breë definisie wat geld vir alle komposiete, egter meer onlangs
die term "saamgestelde"
beskryf versterkte plastiek.
Agtergrond op Komposiete
Sedert die dae van Adobe het die gebruik van komposiete ontwikkel om 'n strukturele struktuur in te sluit
vesel en 'n plastiek, dit staan bekend as veselversterkte plastiek, of FRP vir kort. Soos strooi,
Die vesel bied die struktuur en krag aan die saamgestelde, terwyl 'n plastiese polimeer
hou die vesel saam. Gewone tipes vesels wat in FRP-komposiete gebruik word, sluit in:
Veselglas; Koolstofvesel; Aramiede Vesel; Boor Vesel, Basalt Vesel, Natuurlike Vesel (Hout, Vlas, Hemp, ens.)
Waarvoor word die saamgestelde algemeen gebruik?
Vliegtuie; Bote en mariene; Sporttoerusting; Motoronderdele; Windturbine lemme